今年以來，攀鋼釩煉鋼廠和西昌鋼釩煉鋼廠采用多種措施和手段，對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，結(jié)合自身特點(diǎn)，從設(shè)備改造、工藝流程改進(jìn)、操作程序標(biāo)準(zhǔn)化等方面入手，大力降低鋼鐵料消耗，取得顯著成效，兩廠比去年同期分別降低2.32kg/噸鋼和2.97kg/噸鋼，使鋼鐵料消耗控制水平上了一個(gè)新臺(tái)階。
今年初，攀鋼釩煉鋼廠在三部脫硫劑鈍化石灰中加純堿試驗(yàn)，調(diào)整脫硫渣態(tài)，減少脫硫渣中帶鐵，降低了脫硫鐵損，打響了降低鋼鐵料消耗攻堅(jiān)戰(zhàn)。
在降低鋼鐵料消耗攻關(guān)中，工藝改造首當(dāng)其沖。攀鋼釩煉鋼廠實(shí)行動(dòng)態(tài)淺提釩工藝，減少提釩爐吹煉時(shí)間，使煉鋼工序降低轉(zhuǎn)爐深吹，達(dá)到降低渣料的目的，進(jìn)一步促進(jìn)鋼鐵料消耗降低。西昌鋼釩煉鋼廠利用設(shè)備大型化、工藝流程緊湊的特點(diǎn)，開展新型脫硫劑配方實(shí)驗(yàn)，降低脫硫扒渣鐵損；持續(xù)加大含鐵物料的回收利用率，開展Q系列、低碳鋁系列鋼的中點(diǎn)碳控制，降低轉(zhuǎn)爐TFe含量；精心操作，將大包剩鋼、中包殘鋼控制在合理范圍內(nèi)。
要從根本上降低鋼鐵料消耗，必須提高職工的參與積極性。攀鋼釩煉鋼廠調(diào)度室在控制鑄機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏時(shí)預(yù)留鑄余渣回收時(shí)間，促進(jìn)鑄余渣的回收，同時(shí)對(duì)鑄余渣回收的冶煉作業(yè)區(qū)實(shí)行激勵(lì)機(jī)制，按回收比例給予相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，提高現(xiàn)場(chǎng)工人回收的積極性。西昌鋼釩煉鋼廠通過與鞍鋼鲅魚圈分公司、晉陽鋼鐵等企業(yè)對(duì)標(biāo)，開展了“鑄余渣回收利用”、“除塵灰利用”、“轉(zhuǎn)爐全留渣操作”等項(xiàng)目，提高了含鐵資源利用水平。
節(jié)能降耗要抓大不放小。今年初，攀鋼釩煉鋼廠建立脫硫提釩、煉鋼精煉、方坯連鑄、板坯連鑄4個(gè)工序共計(jì)41個(gè)涉及鋼鐵料消耗的小指標(biāo)，由廠主管部門及作業(yè)區(qū)安排專人進(jìn)行指標(biāo)監(jiān)控，每旬通報(bào)指標(biāo)情況，促進(jìn)消耗降低。西昌鋼釩煉鋼廠在去年取得成果的基礎(chǔ)上，通過加強(qiáng)工序服從、強(qiáng)化物流管控、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施，縮短全流程物流時(shí)間，降低因熱源損失帶來的鋼鐵料消耗；大力實(shí)施集約化生產(chǎn)，將相同系列及相鄰力學(xué)性能的鋼種歸并組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)品種鋼與生產(chǎn)條件的匹配性，減少切頭、切尾及中包殘鋼對(duì)鋼鐵料消耗的影響；研究不同鋼種的個(gè)性化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制制度，降低轉(zhuǎn)爐深吹造成的鋼水吹煉損失；推進(jìn)恒速澆鑄，加強(qiáng)斷澆、死流和溢漏鋼事故控制，提高單中包連澆爐數(shù)，優(yōu)化定尺長(zhǎng)度，縮小鑄坯切縫寬度，減少工序損耗，降低了鋼鐵料消耗。