2020年攀鋼鈦精礦產(chǎn)量和效益均創(chuàng)歷史新高，產(chǎn)量完成計劃的103.08%，同比增長8.8%，產(chǎn)品合格率100%，穩(wěn)居國內第一。
近年來，攀鋼礦業(yè)公司針對攀西釩鈦磁鐵礦特點，自主研發(fā)微細粒級鈦鐵礦回收技術、選鈦尾礦中鈦資源深度回收技術，形成了新工藝、新藥劑、新設備集成的高效選鈦成套工藝技術和裝備，鈦資源綜合利用率由20%提高到51%以上。自主研發(fā)低品位橄輝巖型鈦鐵礦選鈦工藝并產(chǎn)業(yè)化應用，使含鈦品位3.7%的低品位尾礦得到經(jīng)濟利用。通過開展粗粒浮選工藝及裝備集成研究、白馬選鈦工藝優(yōu)化、微細粒級鈦鐵礦回收技術研究，以及選鈦流程中新設備、新產(chǎn)品的應用等，鈦精礦回收率逐年提高，2020年連續(xù)11個月鈦精礦單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，鈦精礦回收率、鈦精礦品位、鈦精礦產(chǎn)品成本均處于國內領先水平。
作為該公司下屬鈦精礦主要生產(chǎn)單位的選鈦廠，深入分析生產(chǎn)流程現(xiàn)狀和工藝技術指標，全面加強科技成果提煉、總結、推廣應用。先后與北京礦冶研究院、廣州有色金屬研究院等合作，開展“粗粒鈦鐵礦浮選工藝技術及設備集成化研究”等項目9項，其中“細粒強磁鈦鐵精礦分級—分選優(yōu)化試驗研究”科技成果通過四川省金屬學會評價，為生產(chǎn)平穩(wěn)運行提供了有力支撐。
同時，持續(xù)加大科研投入力度，開展的“提高粗、細粒浮選回收率研究”“粗磁3號旋流器分級系統(tǒng)優(yōu)化，提高磨分系統(tǒng)運行效率”等科技創(chuàng)效項目，全年創(chuàng)效3300余萬元。
興茂公司繼尾礦綜合利用鈦生產(chǎn)線產(chǎn)量超設計產(chǎn)能后，加大科技攻關力度，注重新設備、新材料應用，先后開展了“高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗研究”“微細粒級鈦精礦流程診斷及工藝優(yōu)化”等科研項目，持續(xù)優(yōu)化江南選廠一段強磁設備運行模式，優(yōu)化后鈦精礦回收率提升兩個百分點。針對白馬礦區(qū)選鐵尾礦中二氧化鈦品位僅為3%至4%，遠遠低于其他礦區(qū)鈦鐵礦品位，同時原礦組成復雜，傳統(tǒng)選別工藝難以實現(xiàn)有效回收的情況，白馬選礦廠加強原礦、強磁、重選、浮選等工序生產(chǎn)工藝紀律巡查，圍繞“細粒級鈦鐵礦高效回收工藝研究”“白馬選鈦提產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗研究”等，確定強磁和重選工藝關鍵參數(shù)、優(yōu)化旋流器開啟組數(shù)、完善浮選藥劑制度等，實現(xiàn)了鈦鐵礦經(jīng)濟高效回收。
文章來源：攀鋼集團