9月11日，鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟組織專家，在銅陵對(duì)杭州安永環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)的“鈦液VCE結(jié)晶技術(shù)”進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。與會(huì)專家聽取了該技術(shù)的研發(fā)過程和技術(shù)工作總結(jié)，并進(jìn)行了質(zhì)詢，經(jīng)過討論，一致認(rèn)為：采用該技術(shù)建成的生產(chǎn)裝置系統(tǒng)能耗僅為傳統(tǒng)的蒸汽噴射方法的30%，綜合成本降低明顯，節(jié)能效果顯著。
以鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長(zhǎng)畢勝為組長(zhǎng)的專家組指出，該技術(shù)的研發(fā)，符合國(guó)家節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策，符合鈦白粉行業(yè)的科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展方向；技術(shù)研發(fā)過程中，在分析了鈦液結(jié)晶技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過不同階段試驗(yàn)生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，數(shù)據(jù)充分可靠；同時(shí)，該技術(shù)裝置集成度較高，既保留了傳統(tǒng)結(jié)晶技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又克服了其缺陷與不足。技術(shù)裝置經(jīng)過不同階段的連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，運(yùn)行穩(wěn)定，是鈦液亞鐵結(jié)晶技術(shù)的一大進(jìn)步。
杭州安永環(huán)?？萍加邢薰靖笨偨?jīng)理程國(guó)鐘介紹，該公司研究開發(fā)成功的首套工業(yè)裝置已于今年5月6日在超彩環(huán)保新材料科技有限公司投入生產(chǎn)運(yùn)行，裝置采用在原裝置的基礎(chǔ)上改造，自投產(chǎn)以來，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，單套裝置平均每天處理鈦液8.5批，折合鈦白粉產(chǎn)能28噸/天，全系統(tǒng)總能耗145kw.H/噸鈦白粉，折合運(yùn)行成本約為110元/噸鈦白粉。
程國(guó)鐘還介紹說VCE結(jié)晶技術(shù)與等梯度降溫結(jié)晶技術(shù)相比具有系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定可靠、能耗更低的優(yōu)勢(shì)；VCE結(jié)晶系統(tǒng)可確保晶體成長(zhǎng)所必須的結(jié)晶周期等諸多特點(diǎn)。我們下一步計(jì)劃將采用框式攪拌代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸流側(cè)攪拌，增加攪拌強(qiáng)度，使亞鐵晶體成長(zhǎng)更好，進(jìn)一步降低殘鈦量。
據(jù)用戶單位超彩環(huán)保新材料科技有限公司總經(jīng)理蔣宏斌介紹，該裝置系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，除為公司節(jié)約巨大的成本開銷外，還為公司帶來意想不到的收獲，一是夏季時(shí)，老系統(tǒng)很難降到20℃，工人就提前排料，然后將VCE結(jié)晶系統(tǒng)的鈦液降至18℃以下，兩者混合后，再進(jìn)圓盤過濾，使鐵鈦比合格。二是VCE結(jié)晶系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，工人操心少，樂于使用VCE結(jié)晶系統(tǒng)，并使夏季產(chǎn)能得到保障。
蔣宏斌告訴記者，鈦液VCE結(jié)晶技術(shù)具有同時(shí)兼顧了真空結(jié)晶和冷凍結(jié)晶的優(yōu)點(diǎn)，又同時(shí)解決了冷凍結(jié)晶和真空結(jié)晶的痛點(diǎn)；能耗極低，僅為傳統(tǒng)的蒸汽噴射方法的30%；可靠性很高，其主要設(shè)備均為有數(shù)十年應(yīng)用經(jīng)歷的成熟裝置；系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，無需人工干預(yù)，并可以接入DCS系統(tǒng)進(jìn)行集中控制。 蔣宏斌表示，由于效益明顯，再加上工人的強(qiáng)烈要求，該公司正在加快后續(xù)2套裝置的落地進(jìn)程工作。
文章來源：中化新網(wǎng)