6月30日獲悉，由攀鋼研究院和東北大學(xué)等單位共同研發(fā)的項(xiàng)目“環(huán)保型熱軋免酸洗鋼板關(guān)鍵工藝技術(shù)研究及應(yīng)用”日前順利通過(guò)四川省金屬學(xué)會(huì)組織的第三方科技成果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)專家認(rèn)為，該項(xiàng)目形成的強(qiáng)塑性控制、氧化層結(jié)構(gòu)及厚度控制等綜合技術(shù)居國(guó)際先進(jìn)水平。
據(jù)了解，熱軋免酸洗鋼能有效地適應(yīng)用戶對(duì)高強(qiáng)化、環(huán)保型的熱軋產(chǎn)品使用需求，開(kāi)發(fā)環(huán)保型熱軋免酸洗鋼板具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。用戶加工時(shí)省略了傳統(tǒng)使用的酸洗或拋丸工序，降低了制造成本及環(huán)保壓力，改善了作業(yè)環(huán)境。
項(xiàng)目研究針對(duì)普通工藝的熱軋鋼材存在嚴(yán)重的紅色氧化鐵皮、表面氧化層成形能力差、漆膜耐腐蝕性能達(dá)不到要求而必須酸洗或拋丸的現(xiàn)狀，提出了免除酸洗、拋丸工序的環(huán)保產(chǎn)品全流程工藝技術(shù)路線。在理論計(jì)算及實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上開(kāi)展了諸多關(guān)鍵技術(shù)研究，項(xiàng)目組創(chuàng)新性提出了低碳-低硅-鈮-鈦型微合金化成分方案及熱軋氧化鐵皮控制技術(shù)措施，通過(guò)控制鋼的表面氧化層結(jié)構(gòu)及厚度，形成了成套的環(huán)保型熱軋免酸洗鋼板生產(chǎn)技術(shù)并在攀鋼熱軋生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了工業(yè)批量生產(chǎn)。試制生產(chǎn)的熱軋免酸洗鋼板強(qiáng)塑性匹配良好，氧化層成形性能、附著能力及漆膜耐腐蝕性能優(yōu)良。目前，已批量生產(chǎn)推廣應(yīng)用7.6萬(wàn)噸，用戶應(yīng)用效果良好。研究期間，獲得授權(quán)發(fā)明專利3項(xiàng)，軟件著作權(quán)2項(xiàng)。
該產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)較好地適應(yīng)了汽車(chē)制造行業(yè)實(shí)際需求，對(duì)汽車(chē)工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有積極作用。