日前,攀鋼研究院、攀鋼西昌鋼釩等單位負(fù)責(zé)的《轉(zhuǎn)爐同時脫磷提釩工藝技術(shù)研究》日前順利通過四川省金屬學(xué)會鑒定,鑒定專家認(rèn)為該項目整體技術(shù)達(dá)到領(lǐng)先水平。
該項目是基于攀鋼傳統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)流程在磷控制上存在較大難度的基礎(chǔ)上提出,希冀于借鑒轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫磷工藝,通過提釩轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)脫磷功能而減輕煉鋼轉(zhuǎn)爐的脫磷壓力。然而,原有的釩渣體系并無脫磷能力、加入石灰作為脫磷劑后存在釩酸鈣影響脫磷能力的潛在缺陷、提釩轉(zhuǎn)爐同時實現(xiàn)脫磷和提釩的功能并無經(jīng)驗可以借鑒。
因此,項目組通過基于分子離子模型的理論分析,建立了高鈣含釩脫磷爐渣體系及相關(guān)轉(zhuǎn)爐控制參數(shù),實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐提釩的同時脫磷的功能。針對同時脫磷提釩時釩氧化率低、碳燒損大的問題,在實驗室研究的基礎(chǔ)上成功開發(fā)出新工藝,實現(xiàn)了釩氧化率>90%、脫磷率>70%的同時碳燒損率降低到18%,得到的高鈣釩渣通過少批量返回提釩轉(zhuǎn)爐的方式進行回收,避免了鈣含量過高對后續(xù)濕法提釩的影響。項目研究過程共申請了7項發(fā)明專利,包含1項俄羅斯發(fā)明專利。通過本項目的研究,拓展了提釩轉(zhuǎn)爐的功能,超低磷鋼的轉(zhuǎn)爐煉成率提高到了100%,實現(xiàn)了攀鋼西昌鋼釩超低磷鋼的成功開發(fā)和批量生產(chǎn)。文章來源“釩鈦之窗”