4月份，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠克服鐵水條件大幅波動等不利因素，進(jìn)一步理順工序銜接，提高設(shè)備保障能力，加快生產(chǎn)節(jié)奏，首創(chuàng)世界CO2提釩工藝，釩渣產(chǎn)量、質(zhì)量分別高出計劃值700噸、2.61%，為釩制品搶抓市場機(jī)遇夯實了基礎(chǔ)。
該公司科學(xué)統(tǒng)籌煉鋼系統(tǒng)釩渣生產(chǎn)和品種鋼保產(chǎn)的關(guān)系，在“全脫硫、全提釩、全直兌”前提下，根據(jù)前期實驗室CO2底吹試驗總結(jié)和熱力學(xué)條件推算得出CO2在提釩轉(zhuǎn)爐熔池反應(yīng)生成物更有利于提釩的實際，將傳統(tǒng)的氮氣提釩改變?yōu)镃O2提釩。通過前期試驗結(jié)果表明，用CO2提釩更有利于提釩操作控制，有利于相關(guān)提釩指標(biāo)提升。“我參與的5爐CO2提釩試驗，釩渣品位居然達(dá)到了25.2%。”煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)安全員樊光強(qiáng)說。
與此同時，該公司煉鋼系統(tǒng)還根據(jù)鐵水情況，實時優(yōu)化調(diào)整冷卻劑配比，使之達(dá)到最佳冷卻效果。優(yōu)化供氧吹煉，在提高釩渣質(zhì)量的同時提高鐵水釩氧化率，降低半鋼余釩含量，利用一切條件進(jìn)行鐵水全提釩，把半鋼余釩穩(wěn)定在最佳水平。操作人員在按照全提釩要求精心操作，加強(qiáng)透氣磚維護(hù)，鞏固復(fù)吹提釩效果的同時，主動回收渣車散落、隨半鋼流失的釩渣及釩制品廠磁選、篩選出的含釩廢物，按照一定比例重新回爐冶煉，也助推了釩渣產(chǎn)質(zhì)雙雙提升。文章來源“涼山日報”